强力磁铁内部的原子磁矩在晶体结构的作用下，能够整齐排列，形成自发磁化的区域，即磁畴。
在没有外部磁场作用时，这些磁畴的方向是杂乱无章的，整体对外不显示磁性，当受到外部磁场的作用时，磁畴会逐渐转向与外部磁场方向一致，从而使磁铁整体呈现出磁性。
并且，由于其特殊的晶体结构和化学成分，这种磁化状态能够在外部磁场撤销后依然保持，从而形成强大的永磁体。
接下来，跟小编一起去聊一聊强力磁铁生产工艺如何？
配料：根据所需生产的强力磁铁的性能要求，将金属钕、纯铁、硼铁合金以及其他添加剂等原材料按照一定的比例进行精确配料。
熔炼：将配好的原料放入真空感应炉等设备中进行熔炼，使其熔化成均匀的合金液。
制粉：将熔炼后的合金锭通过气流磨等设备进行粉碎，制成微米级甚至更小颗粒的合金粉末。
成型：将合金粉末放入模具中，在一定的压力和磁场作用下进行压制，使其成型为所需的形状，如方形、圆形、异形等。
烧结：将成型后的坯体放入高温炉中进行烧结，在高温下使粉末颗粒之间相互扩散、融合，形成致密的晶体结构，从而提高磁铁的磁性能和机械性能。
加工：根据具体的使用需求，对烧结后的磁铁进行切割、磨削、钻孔等机械加工，以获得所需的尺寸和精度。
表面处理：为了提高强力磁铁的耐腐蚀性和抗氧化性，需要对其表面进行电镀、电泳、涂漆等处理，常见的电镀层有镀镍、镀锌等。
