钕铁硼磁铁的耐腐蚀性较差，其主要原因是基体中的铁（Fe）成分易与空气中的氧气、水分发生氧化反应，且稀土元素钕（Nd）化学活性高，进一步加剧腐蚀。
一、表面涂层 / 镀层处理
通过在钕铁硼表面形成致密、连续的保护膜，物理隔绝氧气、水分、盐雾等腐蚀介质，是目前工业中最常用的防腐手段。
二、基体合金化改性
通过在钕铁硼合金中添加特定元素，改变基体的微观结构（如减少晶界处的活性相、细化晶粒），降低其化学活性，从根本上提升耐腐蚀性。常见的改性元素及效果如下：
添加耐腐蚀金属元素
镝（Dy）、铽（Tb）：不仅能提升钕铁硼的耐高温性能（矫顽力），还能细化晶界，减少晶界处易腐蚀的富钕相，使腐蚀速率降低 30%-50%；
钴（Co）、镍（Ni）：可形成稳定的金属间化合物，增强基体的抗氧化能力，尤其在潮湿环境中能抑制铁的氧化；
铝（Al）、镓（Ga）：能改善晶界结合力，减少晶界腐蚀通道，同时降低合金的脆性（需控制添加量，过量可能导致磁能积下降）。
优化成分比例
通过调整钕（Nd）的含量（通常控制在 28%-32%），减少 “富钕相” 的析出（富钕相化学活性高，是腐蚀的主要诱因），同时保证 Nd₂Fe₁₄B 主相的完整性，平衡耐蚀性与磁性能。
三、无镀层化学转化处理
通过化学浸泡的方式，在钕铁硼表面形成一层极薄（通常 1-5μm）的化学转化膜（如磷酸盐膜、铬酸盐膜、纳米螯合膜），无需电镀，环保且成本低，适合对厚度、磁性能影响要求严格的场景。
磷酸盐处理
将磁铁浸泡在磷酸溶液中，表面形成致密的磷酸铁 / 磷酸钕复合膜，能有效隔绝轻度腐蚀介质，且与后续有机涂层的结合力强（常作为电泳、喷塑的预处理步骤）。
纳米螯合薄膜处理
采用特殊的纳米级螯合剂（如有机硅烷、钛酸盐），与磁铁表面的金属离子形成化学键结合，生成一层均匀的纳米膜。该膜具有优异的耐盐雾性能（可通过 1000 小时以上中性盐雾测试），且无氢脆风险，耐海洋气候能力突出（使用寿命可达 20-30 年），是目前环保型防腐的主流方向之一。
铬酸盐处理（逐步淘汰）
传统的六价铬转化膜耐蚀性强，但六价铬有毒，不符合环保法规（如 RoHS），目前已逐步被无铬转化膜（如三价铬、锆酸盐膜）替代。
四、封装 / 密封保护
对于不好腐蚀环境（如海洋、化工场景），仅靠表面处理可能无法满足需求，需通过 “封装” 或 “密封” 将磁铁完全包裹在耐腐蚀材料中，实现双重保护。
金属外壳封装
将钕铁硼磁铁嵌入不锈钢（304/316L）、钛合金等耐腐蚀金属外壳中，通过焊接或激光密封，完全隔绝外部腐蚀介质。适用于化工设备、海洋探测仪器等强腐蚀环境。
非金属材料密封
用环氧树脂、聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐高分子材料对磁铁进行整体灌封或包覆，尤其适合小型、复杂形状的磁铁；
在磁铁表面套上热缩管（如聚烯烃热缩管），加热收缩后形成紧密包裹，成本低、操作简单，适合批量小型元件（如传感器磁铁）。
